萍乡铅板2mm
铅板的主要生产工艺有以下几种:
浇铸法:将高纯度的铅锭加热至熔融状态(一般温度在327.5℃以上),倒入特定模具中,待其自然冷却凝固后取出。这种方法操作相对简单,适合生产形状简单、尺寸较大的铅板,但生产出的铅板表面可能较为粗糙,尺寸精度相对较低,且容易出现缩孔、疏松等内部缺陷。
轧制法:将铅锭熔化后铸成较厚的铅坯,加热到合适的轧制温度(通常在100~150℃之间),然后使用轧机进行多道次轧制,逐渐减小铅板的厚度。这种方法可以生产出厚度均匀、表面光洁的铅板,尺寸精度高,能够满足对精度要求较高的应用场合。但设备投资较大,生产工艺相对复杂,对操作人员的技术水平要求较高。
挤压法:将熔化的铅液注入挤压机的料筒中,利用柱塞或螺杆对铅液施加压力,使其通过特定形状的模具挤出形成所需形状和尺寸的铅板。这种方法可以生产形状复杂的铅板,如异形铅板,生产效率较高,能够实现连续生产。但挤压模具的设计和制造较为复杂,成本较高,对挤压设备的要求也较高。
连续铸造法:将熔化的铅液连续地注入铸造设备中,如连铸机。在铸造设备中,通过控制冷却速度和牵引速度,使铅液连续凝固成一定形状和尺寸的铅板。这种方法生产的铅板长度可以根据需要进行调整,且厚度均匀性较好。但设备投资大,对生产工艺的控制要求非常高。